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一、五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因

1、局部拉應(yīng)力過大

在加工過程中，由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受到內(nèi)部應(yīng)力和外部沖擊的影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形和開裂。

2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行未到位

在零件的成形過程中，該工藝要求凹模、壓料芯和二者的零件必須緊密配合在一起，當(dāng)機(jī)床滑塊向下滑動(dòng)時(shí)，金屬板的塑性變形受到擠壓，以實(shí)現(xiàn)成形。加工技術(shù)人員在此階段未按工藝規(guī)定要求及時(shí)調(diào)整機(jī)床壓力，工作不穩(wěn)定，導(dǎo)致沖壓件開裂。

3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

模具由一模雙腔的左/右件公用。由于該工藝不僅包括翻邊，還包括形狀成形，且零件特別復(fù)雜，彎曲表面較窄，成形要求凹模壓料芯和成形表面一致，模具結(jié)構(gòu)條件和成形行程大，壓料面積小，且出現(xiàn)裂紋的情況。

4、沖壓油性能是否符合工藝要求

沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用。然而，使用菜籽油、機(jī)械油、再生油和其他非特殊油產(chǎn)品，由于其性能差，在沖壓過程中油膜瞬時(shí)破裂，會(huì)在工件上造成劃痕、起毛刺和毛邊。嚴(yán)重情況下，工件會(huì)開裂，模具會(huì)損壞等問題。

二、防止五金沖壓件預(yù)防開裂的方法

1、五金沖壓件的拉深工藝：拉深方向應(yīng)使凸模與坯料的接觸面積盡可能大，壓邊面合理的形狀和壓邊力應(yīng)使壓料面各部分的阻力均勻適度，減小拉深深度，并打開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)中，每個(gè)圓角的半徑應(yīng)較大，表面形狀在拉深方向上的實(shí)際深度應(yīng)較淺，深度應(yīng)均勻，形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，變化應(yīng)盡可能平緩。

3、五金沖壓件的模具設(shè)計(jì)：可采取合理設(shè)計(jì)拉深筋、采用大的模具圓角、合理的凸模和凹模間隙等措施。

4、使用專用沖壓油：以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成的高端專用沖壓油，具有優(yōu)異的極壓和抗磨性能。在沖壓過程中，釋放極壓劑可以有效避免沖壓件的開裂、毛刺等問題，大大提高工件的表面光潔度和生產(chǎn)加工效率，從而降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。

這是關(guān)于五金沖壓件開裂的原因和預(yù)防方法。在五金沖壓件的加工過程中，會(huì)出現(xiàn)許多故障和開裂等缺陷，這需要加工廠員工進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和精心操作，以防止和減少五金沖壓件不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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