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1.單純沖孔模毛邊：

原因分析

1>.凸模與凹模磨損嚴(yán)重(正常損壞)

2>.凸模與凹模被鏟(包括材料沖二次或模腔內(nèi)異物等)

3>.凸模與凹模間隙過大.

4>.凸模與凹模間隙偏移.

5>.凹模堵料而被擠裂.

改善對策

1>.研磨凸凹模刃口,保持刃口鋒利

2>.視被鏟壞之程度,可修復(fù)之凸凹模,可研磨補(bǔ)焊,嚴(yán)重之則要換凸凹模

3>.檢查凸模與凹模,視實際情況修整凸模與凹模之間隙

4>.根據(jù)孔的正確位置,再確定凸模或凹模移位

5>.將凹模落料孔斜度加大,保證落料順暢

2.復(fù)合模及切料毛邊：

原因分析

1>.復(fù)合模自動化送料偏移或不到位導(dǎo)致切單邊而將凹凸模刃口鏟壞

2>.內(nèi)外導(dǎo)柱與凸凹模定位梢偏移,導(dǎo)致間隙不均

3>.對於切料凸模(沖頭)沖頭端面無靠肩,而將凹模外側(cè)磨損產(chǎn)生,沖頭受擠外移產(chǎn)生毛邊

改善對策

1>.調(diào)整送料平行度及長度,保證不出現(xiàn)上述情況(模具上之定位作卡料裝置)

2>.重新合模,試配凸凹模之間隙后固定,再加工凸凹模定位梢.

3>.將沖頭端部追加靠肩

3.其它之毛邊

原因分析

1>.工件定位過緊而刮出毛邊.

2>.不夠?qū)е鹿纬雒?如抽芽,折邊后工序在后的避位)

3>.抽芽孔上之毛邊(預(yù)沖孔即有毛邊)

改善對策

1>.調(diào)整定位(保證工序件之定位正確性)

2>.將避位加大.

3>.修整預(yù)沖孔之毛邊

二. 易斷沖頭

沖頭按斷的機(jī)率大小來區(qū)分,應(yīng)該依次為預(yù)沖頭,結(jié)構(gòu)薄弱之異形沖頭而此二種沖頭其一般為工作部位斷掉,另切料之異形沖頭,卻經(jīng)常因為沖頭的凸定部位斷掉,也一樣是經(jīng)常發(fā)生的,下面就一些造成這些沖頭斷掉的原因及一般的改善作簡短的說明一下

1. 預(yù)沖頭易斷之

原因分析

1>.凹模因落料斜度不夠或凹模磁性過大造成堵料,以致凸模斷掉.

2>.工作部分過長,強(qiáng)度不夠.

3>.凸凹模間隙偏移.

4>.材料沖二次時,材料卡放到位(或模腔內(nèi)有異物)

5>.量已到正常損壞.

6>.脫料板內(nèi)彈簧斷掉,致使脫板變形而折斷.

7>.夾板與脫料板偏差

改善對策

1>.將凹模下之落料孔斜度加大或孔徑加大,凹模用退磁器退磁.

2>.工作部位減短一般采用4mm以內(nèi).

3>.研磨沖頭或凹模,調(diào)整間隙(視尺寸之需要)

4>.產(chǎn)線人員保證材料不重壓.

5>.更換沖頭,保養(yǎng)時檢查.

6>.檢查彈簧,更換彈簧及沖頭.

7>.修改夾板或脫料板之過孔間隙(視凹模之位置修改)

2.其它類沖頭斷掉之

原因分析

1>.對於結(jié)構(gòu)薄弱之沖頭斷掉之原因及對策與預(yù)沖差不多.

2>.對於切料沖頭固定方法的不一樣而導(dǎo)致從固定處拉斷.

3>.鉚頭之沖頭回火不夠,導(dǎo)致鉚處崩掉而拉下(盡量不用鉚頭)

4>.掛鉤之沖頭因掛鉤受力位置不對或掛鉤根部直角而造成易斷.

5>.夾板上之沉頭不夠

改善對策

1>.后再用或改用掛鉤及用螺絲鎖.

2>.修改沖頭掛鉤之位置,保證受力均勻.

3>.加高沉頭孔

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